什么是”干退”现象？
在印刷行业中，”干退”现象（又称干退密度值）是一个让不少印刷师傅头疼的问题。简单来说，就是刚印出来的产品颜色鲜艳饱满，但等油墨完全干燥后，颜色却变得暗淡了。这种现象就像是我们买衣服时，湿衣服看起来颜色深，干了之后颜色变浅一样。
具体来说，当油墨刚印到纸张上时，墨层还处于湿润状态，表面有一定的流平性和光泽度，这时测量得到的密度值较高。但随着油墨逐渐干燥，墨层表面形态发生变化，光泽度降低，最终导致测量密度值下降。这种从湿到干的颜色变化，就是所谓的”干退”现象。
为什么会出现”干退”？
干退现象的产生主要有几个原因：
- 油墨流平性变化：湿润的油墨表面更平滑，反射光线更集中；干燥后表面微观结构改变，光线散射增加。
- 溶剂挥发影响：油墨中的溶剂挥发后，颜料颗粒排列方式改变，影响光吸收特性。
- 纸张吸收作用：部分油墨成分被纸张吸收，表面墨层变薄。
- 氧化聚合反应：部分油墨干燥过程中发生化学反应，改变颜色表现。
“干退”带来的实际问题
干退现象可不是小问题，它会导致：
- 色差问题：刚印出来的样张和最终成品颜色不一致，客户验收时容易产生纠纷。国家标准要求色差ΔELab≤5，但干退现象可能导致色差超出这个范围。
- 质量控制困难：印刷过程中难以准确判断颜色是否达标，影响生产稳定性。
- 套印问题：如果前一色油墨干燥不充分就印下一色，可能导致油墨排斥或”逆套印”现象，影响印刷质量。
如何避免”干退”现象？
1. 选择合适的油墨
- 使用干燥特性稳定的油墨，避免过快或过慢干燥
- 选择颜料浓度高、着色力强的油墨
- 考虑使用UV油墨，其干燥后颜色变化较小
2. 优化印刷工艺
- 控制印刷车间的温湿度（理想条件：温度20-25℃，湿度50-60%）
- 合理设置印刷机干燥系统参数
- 适当降低印刷速度，确保油墨充分干燥
- 采用色序优化，先印透明度高的颜色
3. 做好色彩管理
- 建立干退补偿曲线，在印前阶段就预判颜色变化
- 使用干燥后的样张作为颜色标准
- 定期校准测量仪器，确保数据准确
4. 选用合适的纸张
- 对于吸墨性强的纸张，适当增加墨量
- 考虑纸张表面处理对油墨干燥的影响
- 测试不同纸张与油墨的匹配性
实用小技巧
在实际生产中，有经验的印刷师傅会这样做：
- 打样后等待足够时间让油墨完全干燥再确认颜色
- 建立自己工厂的”干退数据库”，记录不同油墨纸张组合的干退数据
- 与客户沟通时说明可能存在干退现象，避免后期纠纷
- 对于重要产品，先做小批量测试，确认干退效果后再大批量生产
记住，印刷是个精细活，颜色控制更是门学问。干退现象虽然无法完全避免，但通过科学管理和经验积累，完全可以把影响降到最低。关键是要了解自己使用的材料和设备特性，建立适合自己工厂的质量控制体系。
