印刷品质量的好坏，往往在交稿前就已经决定了。很多设计师都有过这样的经历：明明屏幕上看效果完美，印出来却颜色失真、文字模糊甚至裁切错位。这份清单将帮你避开90%的印刷事故，建议收藏到工作流程的最后一步。
1. 确认尺寸与出血
出血是印刷品边缘多出的3mm安全区域，用来避免裁切时的白边。我曾见过某品牌手册因为漏做出血，成品边缘像被狗啃过一样参差不齐。检查时务必：
- 实际尺寸是否包含出血（通常每边+3mm）
- 关键内容距离裁切线至少5mm（安全距离）
- 裁切标记是否清晰可见
2. 色彩模式转换
RGB适合屏幕显示，但印刷用的是CMYK。有次我忘记转换，印出来的企业LOGO从亮蓝色变成灰紫色，客户当场黑脸。注意：
- 将图片、色块全部转为CMYK
- 特别检查Pantone专色是否需要模拟CMYK
- 黑色文字建议用K100纯黑，避免四色叠印
3. 字体处理
印刷厂可能没有你用的字体。去年我同事的菜单设计里，所有菜品名称因为字体缺失变成了宋体，活像90年代机关文件。解决方法：
- 将文字转外框（Illustrator/InDesign）
- 保留可编辑版本备份
- 检查转外框后字距是否变形
4. 图片分辨率
300dpi是印刷的最低标准。我曾收到客户用72dpi的手机照片做整版海报，放大后像素格比乐高积木还明显。重点检查：
- 实际印刷尺寸下的有效分辨率
- 网络下载的图片需重新获取高清源文件
- 避免强行拉大低分辨率图片
5. 文件格式与图层
印刷厂最怕收到一堆未合并的PSD图层。有次某活动背板因为图层混乱，漏印了主办方LOGO，最后只能用贴纸补救。建议：
- 最终稿存为PDF/X-4或TIFF
- 合并不必要的图层
- 删除隐藏图层和冗余元素
6. 特殊工艺标注
烫金、UV这些工艺需要单独制版。见过最离谱的案例是设计师把烫金效果做成黄色色块，结果印厂真的只印了黄墨。要明确：
- 用专色通道标注特殊工艺
- 提供实物样品或效果图参考
- 与印厂确认工艺可行性
7. 跨页与装订
骑马钉和胶装的排版完全不同。某画册内页因为没考虑装订方式，跨页图片在书脊处被”吞掉”了1cm关键内容。需要：
- 根据装订方式调整内页边距
- 跨页图片避开书脊位置
- 检查页码顺序是否连贯
8. 油墨与纸张测试
同样的设计在不同纸张上效果天差地别。记得有次用仿宣纸印水墨画，结果黑色晕染得像打翻的咖啡。最好：
- 向印厂索取纸张样册
- 打样确认色彩还原度
- 大面积色块避免用铜版纸（易划伤）
9. 校对与拼版
错别字是印刷界的永恒噩梦。某政府报告把”领导”打成”领异”，5000份全部销毁重印。建议：
- 打印1:1样稿校对三遍
- 邀请第三方协助检查
- 确认拼版方向（正反面对齐）
10. 文件打包规范
凌乱的附件会导致印厂漏看关键信息。见过最惨的案例是设计师把修改说明写在微信里，印厂却只收到第一版文件。应该：
- 将所有资源放在同一文件夹
- 标注清晰版本号和修改日期
- 附上联系人及紧急联系方式
完成这10步检查大约需要30分钟，但能省下重印的金钱成本、延期的时间成本，以及最宝贵的专业信誉。有个行业老梗说：”印刷品只有两种——检查过的和要重印的。”虽然夸张，但确实道出了印前检查的重要性。下次交稿前，不妨把这清单当作给自己的最后一道保险。
印刷前的细节检查直接影响成品质量。确保文件包含3mm出血，关键内容远离裁切线；将RGB转为CMYK，避免色彩偏差；字体转外框或嵌入，防止缺失；图片分辨率至少300dpi；特殊工艺需单独标注；跨页设计考虑装订方式；打样测试纸张与油墨效果；多次校对文字与拼版；最后规范打包文件，标注版本信息。这10个步骤能有效避免90%的印刷事故，节省成本与时间。
