绝对不能。跳过打样直接印刷，就像闭着眼睛走钢丝，风险极高，几乎是在赌运气。这看似能省下一点时间和打样费用，实则可能付出远超节省成本的惨痛代价。
打样是印刷流程中的“安全网”
打样本质上是一次小规模的实战预演。它把电脑屏幕上虚拟的设计稿，转化为实实在在的、可以拿在手里的样品。这个看似简单的步骤，是连接设计与大批量生产的唯一桥梁。屏幕是发光的RGB色光显色，而印刷是依靠油墨反射的CMYK色料显色，两者原理完全不同。屏幕上看到的亮蓝色，印刷出来完全可能变成灰蒙蒙的紫色。不打样，你根本不知道最终成品会以怎样的色彩呈现在纸上。
很多设计师都有过这样的痛心经历：精心调整的渐变，印刷后出现了难看的色带；选择的深色底配上黑色文字，以为很有格调，结果印出来文字和背景糊成一片，根本无法阅读；或者选择的特种纸张，根本表现不出设计稿中那种鲜艳的饱和度。这些设计上的缺陷和预期偏差，只有通过实物打样才能暴露无遗。
打样是控制成本和风险的“精算师”
从经济账来算，跳过打样是极其不明智的。打样的成本通常只占整个印刷项目总成本的很小一部分，大概1%-3%。但一旦直接上机印刷，出了问题，损失的就是整批几万、几十万的物料、工时和机器损耗。
想象一下这个场景：没有打样，直接开机印刷了50000本宣传册。印到一半，有人突然发现一个拼写错误，或者客户发现LOGO的颜色严重偏离标准色。这时怎么办？所有的纸张已经过机，油墨已经消耗，工时已经付出。这批货要么全部报废，成为一堆废纸，损失惨重；要么只能硬着头皮交货，让一个低级错误广泛传播，对品牌形象造成不可逆的损害。相比之下，打样那点费用，简直是一笔超高性价比的“保险金”。
打样是沟通与确认的“共同语言”
打样还是一个至关重要的沟通工具。在设计阶段，客户和设计师之间可能存在着“我觉得你懂了”的默契，但这种默契往往经不起现实的检验。打样出来的实物，给了所有人一个毫无争议的确认依据。
客户可以拿着样品，在真实的光线下查看，触摸到纸张的质感，确认这就是他们想要的最终效果。任何修改意见都可以在量产前清晰、具体地提出，比如“这个红色再鲜艳5%”、“这里的字体再加大一号”。避免了因为理解偏差，导致大批量成品出来后，客户说“这跟我当初想象的不一样”的致命纠纷。白纸黑字（其实是彩色纸墨）的签字确认，为双方都提供了保障。
特殊工艺更离不开打样
对于那些采用特殊工艺的项目，比如烫金、击凸、UV、专色印刷等，打样更是不可或缺。这些工艺的最终效果与纸张类型、墨量、压力、温度等无数变量密切相关。电脑效果图做得再逼真，也只是模拟。只有通过实体打样，才能验证工艺的可行性，找到最佳的参数组合，确保大批量生产时，每一本都能达到同样精美的效果。
总之，打样绝不是可有可无的繁琐步骤，而是现代印刷工业中保证质量、控制风险、节约成本、顺畅沟通的核心环节。跳过打样去追求所谓的“效率”，实则是选择了最高风险的一条路。真正专业和负责任的做法，永远是耐心地打好样，确认好每一个细节，然后再 confidently（自信地）按下大批量印刷的启动键。这份“慢”里面，藏着真正的快和稳。
打样是印刷流程中不可替代的“精准导航”
跳过打样直接进入大批量印刷，无异于在陌生海域中关闭雷达航行，风险极高且后果难以预料。打样绝非多余的成本支出，而是确保印刷品质、控制商业风险的核心环节，是连接虚拟设计与物理现实的唯一可靠桥梁。
色彩精准再现的绝对保障
印刷最关键的挑战在于色彩转换。屏幕显示采用RGB色光模式，而印刷使用CMYK油墨的反射原理，两者之间存在天然的显色差异。那些在屏幕上看起来鲜艳亮丽的蓝色，很可能因为油墨特性和纸张吸墨性的不同，变成完全出乎意料的灰紫色。
通过专业打样流程，我们能够实现数据化测量与控制，将色彩标准数字化。这个过程可以存储并调用光谱数据，在不同印刷设备和承印物上实现精准的色彩复现。就像Proof GmbH通过Fogra认证所证明的，只有经过这样的标准化流程，才能确保从打样到生产的全流程色彩准确性，提供最高质量的色彩复制效果，包括工艺色和特殊颜色的高质量呈现。
避免巨大经济损失的防火墙
从商业角度考量，打样实际上是最划算的风险投资。打样成本通常仅占项目总成本的1%-3%，而一旦直接投入大批量印刷后发现问题，损失将是灾难性的。
想象一下：5万本宣传册已经上机印刷，中途突然发现企业LOGO颜色偏差严重，或是存在未被察觉的文字错误。这时面临的不仅是所有材料、油墨和工时的损失，更可能错过重要的营销节点，甚至损害品牌形象。这种风险与打样的微小投入相比，完全不成比例。经过校正的设备可以在印刷各种物料时保持一致性，这正是打样在整个色彩管理流程中作为第一个步骤的重要性所在。
沟通确认的实体语言
打样提供了无可替代的实体沟通平台。在设计阶段，客户与设计师之间可能存在的“我以为你明白了”的默契，往往经不起实物检验。打样品让客户能够在真实光线下审视效果，触摸纸张质感，确认每一个细节是否符合预期。
这种实体样本成为双方沟通的共同语言，任何修改意见都可以在量产前明确提出：“这个红色需要更鲜艳一些”、“那里的字体需要加大一号”。避免了成品出来后客户说“这不是我想要的样子”的纠纷，白纸黑字的签字确认保障了双方权益。
特殊工艺的必要验证
对于采用烫金、击凸、UV、专色印刷等特殊工艺的项目，打样更是不可或缺。这些工艺的最终效果受到纸张类型、墨量、压力、温度等多种因素影响，电脑模拟无法完全还原实际效果。
只有通过实体打样，才能验证特殊工艺的可行性，找到最佳参数组合，确保大批量生产时每件产品都能达到同样精美的效果。这种前期验证对于复杂工艺来说，是保证成品质量的唯一途径。
数字化转型中的新形态
随着印刷业数字化发展，打样也在进化。现代印刷业正在推行标准化色彩数据与屏幕打样、客户端标准共享与远程打样等新技术，这些数字化手段进一步提升了打样的效率和准确性。
但无论技术如何进步，实物打样的核心价值——在投入大批量生产前获得可触摸、可感知的实物样本进行最终确认——这一基本需求永远不会改变。数字化工具只是让这个过程更加精准高效，而不是取代实物打样的必要性。
打样是印刷行业中那道不能跨越的底线，是专业与业余的分水岭。它用微小的成本规避了巨大的风险，用前期的耐心确保了最终的完美。在这个追求效率的时代，真正聪明的做法不是跳过打样，而是通过数字化手段让它更加高效精准，从而在质量与效率之间找到最佳平衡点。
